China
X射线异物检测机
金属探测器
自动重量选别机
自动电子计量机
综合品质管理·控制系统 QUICCA
选别部[剔除器]
产品・解决方案
对产量、良品率等多个图表进行生产分析时，以往的对比方法无法全面评估生产设备是否被有效利用。为了更好地了解设备的使用情况，本章介绍引入OEE（综合设备效率）的必要性。
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消费者发现商品混入异物的事故，通常经由零售店反馈给厂家。即使只有一丝怀疑是在本公司生产工序的某处混入异物的，质保部门也会尽快开始公司内部调査。我们非常乐意向合作伙伴和客户分享“有无正确进行检查”和“查明异物混入的原因”的调查，阐述该调査要花费的时间及改善对策方案。
IoT已在食品工厂积极开始导入了。在劳动力逐渐不足、作业者的高龄化、原材料费用上涨等背景之下，为了能有效使用有限的资源（人、设备、资金），这就要求提高生产效率、预防保全、信息共享、无纸化、加快决策速度等。而另一方面，也经常听到这样的抱怨，说引入了各种各样的的功能、尝试导入了IoT的系统，但并没有得到理想中的投资效果。本次，我们尽量地缩小目的范围，就IoT的基础——“可视化”在生产线调动员工作业积极性的效果进行说明。
在QUICCA运用事例Vol.2的“使用QUICCA可以减小原材料的浪费” 中讲过，通过一边看着平板电脑画面一边更改生产设备（以汉堡包的成型机为例说明过）的设定，可以减少原材料的浪费。本次，我们介绍在其应用中，通过向生产设备反馈及调整作业的自动化来合理实现这个目标的事例。
如果生产线频繁发生突发暂停，及时找出原因及解决方案尤其重要。若放置不管，有可能会发生产品全部收回或设备的重大故障。为了思考对策，让我们将难以定量把握的暂停进行“可视化”吧。
随着新冠疫情的蔓延，远程办公及居家的人增多，外卖（速食）食品需求也随之增多，据说在生产工厂，周末都需连续深夜生产或24小时生产，员工疲劳不堪。通过引入QUICCA，可以大幅减轻品质管控人员的工作负担，从长远来看，这将有助于推进工作的改善。
在食品制造业，减少原材料的浪费，提高利润率是永恒的课题。如果作业人员能实时管理前端的原料投入及成型工序，就能对质量问题进行及时处理。使用QUICCA，可以实现多场景的信息互通和品质管理。
据了解，为了解生产线设备的日报、月报等记录，每条产线每年需要消耗2，500到3，000张纸。使用QUICCA，所有记录均可以通过电脑归档、查阅和分析。这样，我们就能从繁琐的打印及归档工作中解放出来，专注于更有创造性的工作。
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