QUICCA运用事例 Vol.7

长期加班应对异物混入的问题，应如何改善？

本文，我们探讨异物混入时的应对方法。
消费者发现商品混入异物的事故，通常经由零售店反馈给厂家。即使只有一丝怀疑是在本公司生产工序的某处混入异物的，质保部门也会尽快开始公司内部调査。我们非常乐意向合作伙伴和客户分享“有无正确进行检查”和“查明异物混入的原因”的调查，阐述该调査要花费的时间及改善对策方案。

1. 检测是否正确执行

依据退回的商品包装上打印的保质期可以确定该商品的制造日期，因此质保部门员工会查找当天的检查记录。那么，这需要花费多长时间呢？

(1) 调取检查记录

取出日报夹，根据制造日期找出相应的日报。上面记载了作业者、品名、日常点检、ＮＧ排出数量、检查机有无错误报警等信息，可以确认有无按照正确的步骤进行检查。确认后，复印或记录日报以便整理相应的报告书。

(2) 确认抽样检查的记录

(3) 调取保存在检测机内部的数据（操作历史、判定记录）

根据保存在检测设备上的操作记录确认设备是否是正常运行。判定的记录可在随后调查原因时作为参考。读取检查数据的步骤如下：

• 前往生产线上的异物检查机处，调取设备检测历史的画面。
• 插入USB复制相关数据。
• 将USB插入办公室的PC上下载数据并分析。

调査作业和时间

取出手写的检查记录（日报）并记录，要耗费很长时间。在现场填写日报的工作每天要进行数次，检查机的类型也多种多样，包含重量、异物、打印输出等，每一条生产线要发行10张以上的日报，因而查找相关报告就异常困难。

2. 查明异物混入的原因

接下来，质保部门会与制造部的人员一起，调查当日的生产线上发生了什么。其主要目的就是要确定异物混入商品中的工序、时间及原因，包括对检查机的判定记录进行全数检查。

为何需要这样繁琐？因为发现NG判定时，并不能完全否定前后的商品是否混入了异物。如果是从设备上脱落的金属碎片掉落到生产线上，根据碎片的尺寸不同，有可能勉强在限度内而判定为OK。所以进行这样细致的调査，将使报告书更具可信性。

调査作业和时间

（※）委托专业公司调查则要耗费数日。

综上所述，对检测机的判定记录进行全数检查所需的时间成本很高。检测机虽然可以将所有的检查记录保存为CSV（文本）、JPG（图像）或其它格式，但浏览开始到最终所有的检查记录是一项很辛苦的工作。特别是X光机在一次拍摄中，多个滤镜同时工作，分别记录各自的影响值，因此数据量非常庞大。

如果发生异物事故的批次的规格是10，000，X射线检查机的检查数据则为10，000×10个数据＝100，000个。想要浏览完所有数据，这项工作要做好熬通宵的思想准备了。

3. QUICCA可以一键解决

异物事故的报告书要求尽快提交给客户。如果导入综合品质管理系统QUICCA，“日报的查询和记录”和“检查记录的全数检查”的时间可以瞬间缩短。

正如在QUICCA运用例 Vol.1 “是否考虑生产线的无纸化？”中分析的，如果取消手写的日报，导入综合品质管理系统QUICCA，在办公室里就能简单快捷地导出多个检测设备的日报数据。不仅能大幅缩短时间，而且无需担心因手写的文字看不懂、报告书抄写错误等问题。

另外，QUICCA的“品质分析选项”还支持检查数据的全数检查。该选项可以代替品质保证负责人读取庞大的检查记录。例如：如果任意输入每个滤波器的产品影响值，超出该值的检查数据就会瞬时显示在PC画面上。将相应的数据及其处理图像附于报告书中，这样就能提高调査结果的可靠性，从而易于获得客户的理解。

影响值搜索画面

【QUICCA引入前后的工作时间对比】

4. 是否可以降低产品召回的范围

当产品确认混入异物，有危及健康的风险，决定从市场上召回商品时，如果能缩小问题商品生产的时间段，而不是回收当日生产的全部产品，就能最大程度减小损失。但是，现实中进行这样的范围判断很难。

冷冻商品的包装袋上备注了生产时间，可以根据配送记录以托盘为单位进行回收，但由于期限短，可能在调査结果出来之前就已经进入消费者的口中了。未标示生产时间的商品，至少要召回当日制造的所有商品。

结论

多年来，“食品的安全、安心”已成为全球的共识。推进该目标的品质保证部门，工作量及记录范围在不断增加。此外，能处理多个检查项目的检测机也在增加。高度的品质管理需要多方面的信息收集，但实际发生的情况，却是不断增加的数据不知道如何处理才好。通过导入QUICCA，实现品质记录的保存和读取、满足条件的数据的搜索等自动化分析，让我们的工作更便捷、更高效。

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