QUICCA运用事例 Vol.2
致食品工厂的领导层和管理团队:
使用QUICCA可以减小原材料的浪费
低利润的食品行业
统计表明,食品行业的平均利润率在3%以下。食品行业生产的是人们生存所必需的东西,其优点是不易受景气度的变动影响,但与机床行业的10%、电子零部件行业的6%等相比,利润率比较低。在食品中,特别是原材料费用占比较高、保质期短的商品,例如肉食加工品或面包产品,即使是行业内的顶级企业,当下的利润率也不过是在2%左右。请让我们思考一下如何减少原材料的浪费吧!
节省1%的原材料浪费所能创造的利润如下表所示。由此可见能创造的利润金额相当可观(原材料消费按100吨/月计算)。
| |
单价(日元/kg) |
材料价格(万日元/月) |
1%降成本额(万日元/月) |
1%降成本额(万日元/年) |
| 牛肉 |
日本牛 |
2,200 |
22,000 |
220 |
2,640 |
| 进口牛 |
1,300 |
13,000 |
130 |
1,560 |
| 猪肉 |
440 |
4,400 |
44 |
528 |
| 鸡肉 |
260 |
2,600 |
26 |
312 |
怎样才能减少原材料的浪费呢
那么,怎样才能减少原材料的浪费呢?下面的柱状图表示最终产品的重量偏差的分布情况。即使生产出来的产品没有低于包装标示的重量(本次为100g)的,全部都能出厂,接近基准值左侧的分布能够生产的个数也会比右侧的分布多。右图的状态是使用多余原材料生产的状态。
柱状图应实时查看
让我们以汉堡的生产为例来看一下。将绞肉、剁碎的蔬菜、面包粉、调味料等混合后,进入汉堡的成型工序。在用相同压力挤出原料、以相同的速度进行拔模的工序中,作业者对机械进行细微的调整。由于填充物的粘度、温度、施加压力的方式不同,就会产生重量的偏差。然后经过烘烤、涂抹、冷冻、包装等工序,重量在每个工序都发生变化,因此通常在变为产品后需再检查重量。
要减少原材料的浪费,就需要将产品重量增长的趋势尽早告知上游的成型工序的作业者。很多工厂中是靠人工来确认,即使重量检查机上有显示柱状图的功能,但是在生产结束后才会查看,毫无效果。
将产品重量的变动反馈给成型工序
重量的变动不是随机出现的,往往是随着时间的方向,偏向正方形或者负方向。也就是说,如果一边从旁查看柱状图的形态是否与通常不同,一边进行成型机的调整,变成产品后的重量就能够一致。首先,在生产管理者的电脑中安装(综合品质管理系统)QUICCA,用LAN将PC与各个检查机连接。这样,管理者就能在较远场所随时、实时查看柱状图。
QUICCA的特点
- 实时获取多个重量检查机的数据,更新柱状图及统计数据。
- 以商品、生产线为单位在画面上实时显示直方图及平均值、生产量。
- 使用远程的桌面软件,在未安装QUICCA的终端上也能共享画面。
第3个画面共享功能很重要。成型工序的作业者可以拿着平板电脑,一边查看与安装了QUICCA的PC相同的画面,一边进行成型机的调整,因此能实时且正确地调整重量。
其结果就是减少原材料的浪费,为创出利润做出巨大贡献。请务必考虑导入QUICCA。我们也租赁安装了QUICCA的PC和平板电脑以实现画面的共享。
请咨询这里。 .
总结
要查看产品重量偏差的趋势,最为有效的方法是制作直方图来考虑对策。进一步提升,让我们在生产中一边看柱状图一边来预警可能出现的问题吧。使用QUICCA可以实时与现场共享问题,
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